Очки для плазменной резки

Ручной аппарат для плазменной резки металла

очки для плазменной резкиОбычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино- и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д., то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд.

Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Переносная ручная плазменная резка металла в бытовых целях используется в основном во время капитального строительства. Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы.Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла — это художественная обработка материала.

Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

  1. Промышленность — аппарат воздушно-плазменной резки металла в основном применяется в случаях, где существует необходимость в быстром разрезании любого токопроводящего материала.

    В промышленных целях используют не только аппарат для ручной плазменной резки металла, но и специальные плазменные станки позволяющие автоматизировать и сократить время выполнения работ.

  2. Бытовые цели — в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла пока не получило широкого распространения.

    В основном это связано с тем, что ручные плазморезы сравнительно недавно поступили в свободную продажу. В основном применение плазмореза в бытовых целях связано с фигурной резкой металла. Некоторые строительные бригады используют оборудование во время кровельных, сантехнических и других работ.

В зависимости от основного назначения, аппарат для резки металла плазмой может отличаться техническими характеристиками и возможностями. Перед выбором плазменного оборудования следует определиться, как именно будет использоваться резак.

Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

Воздушно-плазменная резка основана на принципе подачи разогретого воздуха под давлением на обрабатываемую поверхность. Что такое плазма — это воздух, который разогревается до температуры 25 – 30 тыс. градусов с помощью электрической дуги.Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур.

В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

  • Плазмотрон — это резак, с помощью которого и выполняются все основные задачи. Устройство горелки плазмореза может быть прямого и косвенного воздействия:
    1. Плазморез прямого воздействия используется для обработки токопроводящих материалов, в таких случаях заготовка включается в электрическую цепь и отвечает за возникновение искры.
    2. Плазморез косвенного воздействия применяется в более дорогих и сложных устройствах и используется для обработки материалов, не проводящих электричество. Электрод в таких устройствах находится непосредственно в резаке.
  • Сопло — одна из самых функциональных деталей плазматрона. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку. Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5; 1,8 к диаметру сопла.
  • Электрод — используется в дорогих моделях плазморезов косвенного воздействия. Преимущественно электроды изготавливаются из гафния.
  • Компрессор — чтобы трансформировать воздух в плазму необходимо не только довести его до определенной температуры, но и создать поток определенной скорости. Именно по этой причине для плазмореза нужен компрессор. К качеству компрессора предъявляются высокие требования. Так, чтобы была возможность производства плазмы, воздух в горелку должен подаваться сухой и без примесей машинного масла. Важным является обеспечение равномерного потока воздушных масс без пульсации. Ручные плазменные резаки по металлу со встроенным компрессором являются оптимальным вариантом, так как в них производитель установил оборудование полностью соответствующее требованиям для проведения работ. В плазморезах со встроенным компрессором по умолчанию установлен влагоочиститель или осушитель. Плазморез с компрессором обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок эксплуатации резака.

Для мощных промышленных устройств понадобится отдельно приобрести не только компрессор, но и осушитель воздуха. При выборе плазмореза необходимо проследить, чтобы параметры каждого из этих узлов подходили остальным устройствам.

Какой и как выбрать плазморез для дома

При выборе плазмореза для дома необходимо учитывать не только технические параметры и производительность самой установки, но и комплектующие устройства. Обратить внимание необходимо на следующее:

  • Тип питания — оборудование может подключаться как к обычной сети в 220В, так и трехфазной в 380В. От этой особенности во многом зависит производительность плазмореза и скорость резки. Для бытовых нужд лучше выбрать ручной плазморез с тем типом подключения, который есть в наличии. Производительности бытовой модели работающей от розетки будет достаточно для проведения всех необходимых работ по дому.
  • Параметры мощности — наиболее популярными для бытового применения являются модели с производительностью 60-90 ампер. Бытовые плазморезы легко справляются с толстым металлом толщиной до 3 см. Если планируется ручная резка металла до 100 мм плазмой, тогда лучше выбрать модели, выдающие на выходе 90-170 ампер.
  • Продолжительность работы — этот коэффициент можно посмотреть в технической документации установки. Обычно он обозначается сокращением ПВ. Если указано соотношение 80%, тогда плазморезом надо пользоваться в течение 8 минут, не больше. Для бытовых нужд будет достаточно оборудования с индексом ПВ 50-60%.
  • Сопло для плазмореза — скорость резки напрямую связано с соплом. На скорость раскроя влияет соотношение диаметра к длине сопла. Скорость резки также указывается в технической документации. Выбор комплектующих зависит от используемой силы тока. Чем больше диаметр сопла, тем больше может быть напряжение на выходе.
  • Дополнительные расходники к плазморезу. Стол-копир для ручной плазменной резки позволяет выполнять самые сложные детали, если процесс поставлен на конвейер. Часто даже в домашних условиях требуется воссоздать точную копию сделанной заготовки, для этого и проведения остальных работ, и предназначен стол-копир. Помимо стола понадобится определиться с другими комплектующими и приспособлениями, предназначенными для проведения работ с помощью плазмореза.

Многие критерии критичные для промышленного оборудования практически не влияют на производительность бытовой модели. Продолжительности работы плазмореза с индексом ПВ 50% будет достаточно для проведения работ в доме. Промышленное оборудование обычно имеет коэффициент равный 100%.

Как правильно резать плазморезом

Правильно работать плазморезом можно научиться практически с первого раза. Качественный рез достигается благодаря практике. Основные принципы работы с плазменным оборудованием следующие:

  • На начальной стадии работ в аппарат подается сжатый воздух под давлением.
  • Выполняется несколько надрезов при более высоком токе, после чего его силу уменьшают до необходимых параметров.
  • Разрез делают в соответствии с выбранными параметрами. Неправильно подобранная сила тока или скорость резки свидетельствует окалинами, которые появляются в процессе резки.
  • Держак для плазмореза располагают под углом около 40 градусов.
  • После окончания резки, на горелку будет еще какое-то время подаваться воздух для охлаждения нагретого элемента.

При работе с плазматроном необходимо соблюдать требования относительно использования средств индивидуальной защиты.

Потребуется одевать очки для плазменной резки и перчатки, даже если планируется использовать аппарат относительно короткое время.

Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

Выбирая, что именно лучше следует учитывать цели, которые планируется достичь с использованием данной установки, желаемое качество выполнения работ и другие факторы.Минусами газовой резки является зависимость от баллонов, что не всегда удобно, а для бытовых условий заправить их часто проблематично.

Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

При плазменной резке может понадобиться использовать не только очки для работы, но и респираторную маску, и другие средства защиты. Проводить работы в помещении без хорошей вентиляции запрещается.

Источник: http://stroy-plys.ru/248-apparat-dlya-plazmennoy-rezki-metalla.html

Какой плазморез выбрать — обзор популярных моделей

Какой плазморез выбрать — обзор популярных моделей

Для резки металла на предприятиях, а также в различных мастерских всё реже используется классический способ с применением ацетиленового резака.

Аппарат воздушно-плазменной резки способен полностью заменить устаревший вариант оборудования по обработке металла. Такое устройство имеет не только более компактные размеры, но и более высокую температуру пламени, что позволяет выполнять резку тугоплавких металлов.

О том, как выбрать такое устройство для организации либо для личного использования, будет подробно изложено в данной статье.

Принцип работы аппарата плазменной резки

В аппарате плазменной резки используется ионизированный газ, который может быть разогрет до температуры 30 000 градусов. Благодаря высокой температуре плазмы, удаётся довольно легко разрезать металлы толщиной до 50 мм. В качестве газа, который может быть ионизирован применяются:

  • Воздух.
  • Азот.
  • Водяной пар.
  • Аргон.
  • Углекислый газ.

Применение воздуха является «бесплатным» способом обеспечить плазмотрон необходимым газом, но для этого варианта резки потребуется приобрести компрессор.

Принцип работы аппарата плазменной резки металлов, следующий:

  1. В плазматрон подаётся ток высокой частоты, который образует первичную электронную дугу с температурой около 6 000 градусов.
  2. В горелку подаётся сжатый газ, который на большой скорости проходит через электрическую дугу.
  3. Газ ионизируется и достигает температуры 20 000 — 30 000 градусов.

Именно этой струёй ионизированного газа и производится разрезание металла.

Видео:

Виды приборов для плазменной резки

Аппарат для воздушно-плазменной резки металла, может иметь различные габариты и предназначение. Для выполнения точной резки металлов используются станки с программным управлением.

Цена такой установки может составлять сотни тысяч рублей, поэтому приобретение для частного пользования нецелесообразно.

Агрегат бытового назначения можно приобрести по доступной цене, но толщина обрабатываемой заготовки для таких устройств, обычно не превышает 12 мм. Основное преимущество бытовых моделей заключается в их мобильности. Бытовые аппараты плазменной резки могут использоваться ремонтными бригадами для проведения работ непосредственно на месте аварии.

Кроме габаритов и мощности, аппараты плазменной резки могут разделяться по типу трансформации электрической энергии. Инверторные модели обычно используются в быту, по причине сравнительно невысокой мощности таких устройств. Несомненное достоинство этого типа плазморезов заключается в более высоком КПД, который в современных устройствах может достигать значения на 30% больше, чем у трансформаторных моделей.

Трансформаторные плазморезы имеют значительно больший вес и мощность электрической дуги, но из-за высокого энергопотребления применяются, в основном только на производстве. Среди основных положительных качеств трансформаторной модели можно назвать высокую надёжность. Такие устройства хорошо переносят скачки напряжения, в то время как инверторные могут полностью выйти из строя при нестабильном электроснабжении.

Наиболее популярные модели

Среди аппаратов плазменной резки можно выделить несколько моделей, которые хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации.

1. Мультиплаз-15000 — работает исключительно от трёхфазной электрической сети.

Агрегат не только предназначен для резки, но и для пайки любых токопроводящих металлов. Мультиплаз-15000 позволяет выполнять высококачественный срез металла благодаря узконаправленной плазменной струе. Благодаря оригинальной конструкции с применением водяного пара в качестве плазмообразующего вещества, работа с аппаратом плазменной резки становится не только высокопроизводительной, но и абсолютно безопасной для экологии.

При использовании этого устройства можно легко обрабатывать металлы толщиной до 50 мм. Стоимость машины — 170 000 руб.

Видео:

2. Кедр CUT 160I — высокопроизводительный прибор (стоимостью 157 000 руб). Работает от трёхфазной сети напряжения 380 В.

Для работы устройства необходим компрессор, который будет подавать сжатый воздух в горелку. Аппарат может быть подключён к порталу с программным управлениям для более точного выполнения работ и повышения скорости резки металла. При высокой скорости реза, Кедр cut 160i позволяет выполнить идеально ровный срез, который не потребуется дополнительно обрабатывать для дальнейшей сварки металлических деталей.

В данном устройстве реализована бесконтактная система запала начальной дуги, что также позволяет упростить и ускорить рабочий процесс. Рекомендуемая производителем толщина обрабатываемого металла составляет 40 мм.

3. РСА-120 IGBT — идеально подходит для резки не только стали, но и цветных металлов. Использование инновационного способа коммутации электрического тока, позволяет повысить КПД устройства, а также значительно снизить вероятность выхода из строя при перепадах сетевого напряжения.

РСА-120 IGBT является профессиональным устройством, которое позволяет работать при значительной нагрузке в течение длительного времени. В конструкции аппарата имеется встроенная защита от перегрева, а также от обрыва фазы и недостаточного давления подаваемого в горелку воздуха. РСА-120 может быть подключён только к трёхфазной сети напряжением 380 вольт. Средняя цена плазменного резака 140 000 руб.

4. СВАРОГ REAL CUT 45 — бытовой плазморез, который можно подключить к обычной электросети напряжением 220 В. Аппарат способен разрезать любой токопроводящий металл толщиной не более 12 мм. Несмотря на небольшую стоимость (19 000 руб) и низкую мощность, отзывы о данном устройстве исключительно положительные.

СВАРОГ REAL CUT 45 относится к классу инверторных устройств, поэтому при работе будет обеспечена максимальная производительность. Мощность тока, которая потребляется устройством составляет всего 6,2 кВт, поэтому каких-либо нарушений в домашней сети при использовании прибора не будет.

Данная модель оснащена плавным регулятором силы тока, что позволяет идеально настроить аппарат для резки различных по толщине металлов.

5. Ресанта ИПР-40К — плазморез бытового назначения отечественного производства, отличается высоким качеством и надёжностью. Цена 20 000 руб.

Аппарат имеет небольшую массу, поэтому идеально подходит для домашнего использования. Для работы плазмореза достаточно подключить устройство к обычной розетке на 220 В, после чего можно будет разрезать любой металл толщиной до 12 мм.

6. MASTER CUT-40 — компактный, лёгкий и удобный в использовании аппарат плазменной резки металлов.

Прибор подключается к домашней электрической сети напряжением 220 В. MASTER CUT-40 отлично подходит для бытового использования как начинающим, так и опытным мастерам.

Вес устройства составляет всего 8 кг, поэтому MASTER CUT-40 может быть применён с максимальной эффективностью в небольших строительных бригадах. Стоимость инвертора — 23 000 руб.

Перечисленные модели устройств существенно отличаются друг от друга только мощностью, остальные характеристики находятся на достаточно высоком уровне, поэтому осуществлять выбор устройства следует прежде всего с учётом возможности подключения к соответствующей электрической сети, а также толщины обрабатываемого металла.

Советы и рекомендации

1. При выборе устройства для плазменной резки следует отдавать предпочтение аппаратам, которые имеют евроразьём для подключения плазмотрона. Наличие такого разъёма гарантирует лёгкое подключение различной длины кабель-шлангового пакета, а также при необходимости удлинения — беспроблемное соединение таких элементов между собой.

2. Для выполнения качественного реза, а также для продления эксплуатационного срока прибора, рекомендуется использовать только качественные расходные материалы. Наиболее часто при выполнении таких работ изнашивается сопло и катод, поэтому следует особенно тщательно следить за состоянием этих деталей.

3. При работе с аппаратом плазменной резки следует неукоснительно соблюдать правила безопасности. Вместе с плазморезом обязательно следует приобрести защитный щиток, очки и специальную одежду. Для защиты от брызг раскалённого металла, необходимо также использовать перчатки и специальную обувь.

4. Если при использовании бытового прибора работать приходится на максимально возможной мощности, то необходимо делать перерывы в работе. Продолжительность безостановочной эксплуатации обязательно указывается в инструкции к оборудованию.

Видео:

Источник: http://plavitmetall.ru/oborudovanie/apparat-vozdushno-plazmennoj-rezki.html

Назначение и организация плазменной сварки

  • 03 января
  • 67 просмотров
  • 18 рейтинг
  • Что такое плазменная сварка: назначение и принципы работы
  • Основные преимущества плазменной резки и сварки
  • Микроплазменная сварка: некоторые особенности процесса
  • Некоторые особенности сварки на средних токах
  • Практическое применение плазменной технологии на больших токах
  • Что собой представляет аппарат для плазменной сварки?
  • Плазменная сварка своими руками: некоторые рекомендации

Современное развитие промышленных технологий дало практикам множество самых разных сварочных методов. Сварка плазменная — один из самых продвинутых способов.

Схема плазменной сварки.

Удобное плавление, резка и соединение различных металлических деталей и конструкций с помощью спецоборудования на основе применения плазмы значительно облегчают сложные монтажные работы. Вместе с тем одной из особенностей плазменной сварки металлов является ее высокая степень безопасности. Разумеется, если сварщик будет соблюдать все правила работы и меры предосторожности.

Что такое плазменная сварка: назначение и принципы работы

Активное вторжение в современные технологические процессы многих видов «продвинутых» металлов и их сплавов, таких как, например, нержавеющая сталь, различные цветные металлы, соединения цветмета и некоторые специальные металлические сплавы, вынудило технологов искать новые эффективные способы сварки. Ведь во многих случаях указанные металлы и их соединения довольно плохо обрабатываются традиционной газовой и прочими видами сварки.

Схема плазменного резака.

Так появилась основанная на использовании подходящих технологических свойств плазмы сварка, которую сегодня широко применяют в самых разных ремонтно-строительных операциях.

При всей похожести на аргонную сварку, плазменный способ отличается от сварочных технологий, применяющих обычную дугу, намного более высокой рабочей температурой.

В частности, дуга достигает пределов от 5000 до 30000 градусов Цельсия.

Именно благодаря данному обстоятельству при сварке плазмой удается соединять такие детали, которые неподвластны обычной сварочной дуге с температурой не больше 5000 градусов.

Сущность метода состоит в расплавлении ограниченного сегмента металлической поверхности в результате воздействия на него потока ионизированного газа, составные частицы которого способны проводить электрический ток.

Поток подвергается ионизации во время нагревания скоростной сжатой дуги, выходящей из плазмотрона. Уровень ионизации повышается с ростом температуры газа.

Плазменная дуга, характеризующаяся сверхвысокой температурой и мощностью, получается из обычной дуги после того, как последняя подвергается сжатию и вдуванию в дугу, формируемую плазмообразующим газом. В качестве такого газа обычно выступает аргон (иногда к нему добавляют гелий или водород).

Во время ионизации кинетическая энергия частиц, содержащихся в газе, приумножает выделяемую тепловую энергию дуги. Кроме того, плазменная дуга получает возможность, по сравнению с обычной дугой, в несколько раз увеличить давление на металл за счет уменьшения своего диаметра.

Виды плазменных резаков.

Сравнивая с «классическими» сварочными технологиями, можно выделить следующие преимущества плазменно-дуговой сварки:

  • возможность использования аппарата плазменной сварки при обработке практически любого металла;
  • резать металлы толщиной от 50 до 200 мм можно быстрее в 2-3 раза;
  • меньшие затраты за счет возможности обходиться без таких газов, как ацетилен, пропан-бутан;
  • швы при данном типе сварки получаются более точными и аккуратными;
  • отсутствует деформация свариваемого металла;
  • работать с такой сваркой достаточно безопасно, так как при операциях с «плазмой» газовые баллоны не применяются.

Плазменная сварка подразделяется на три вида в зависимости от применяемой силы электрического тока:

  • сварка микроплазменная (при 0,1-25 А);
  • сварка на средних токах (50-150 А);
  • сварка на больших токах (выше 150 А).

Первый из указанных видов представляет собой наиболее распространенный вариант плазменной сварки. При таком способе с помощью низкоамперных источников тока образуется дежурная дуга, постоянно горящая между медным соплом водоохлаждения и вольфрамовым электродом диаметром 1-2 мм.

Основная дуга инициируется после того, как плазмотрон подводится к обрабатываемому изделию из металла. По плазмотронному соплу диаметром от 0,5 до 1,5 мм подается газ, образующий плазму.

Сила тока плазмореза для резки различных материалов.

Диаметр плазменной дуги не превышает 2 мм, благодаря чему очень большая тепловая энергия фокусируется на относительно малом сегменте свариваемой (разрезаемой) заготовки. Такой вид сварочных работ особенно эффективен при работе с металлическими изделиями толщиной не более 1,5 мм.

Для образования защитного газа и формирования плазмы при указанном способе используется аргон. В зависимости от материала заготовок, вместе с аргоном применяются различные добавки, повышающие КПД «плазмы».

Оборудование для плазменной сварки указанного вида может сваривать металлы в различных режимах. Диапазон его применения достаточно широк: это и изготовление тонкостенных емкостей и труб, и производство разнообразных ювелирных украшений, и сварка фольги, и крепление различных мембран к габаритным конструкциям, и многие другие операции.

Второй вид сварочной технологии, основанной на применении неоспоримых достоинств раскаленных ионизированных газов, это плазменная сварка, формируемая с помощью источника средних токов в пределах от 50 до 150 А. В соответствии с основными электрическими характеристиками, она находится между традиционной сварочной дугой и электронным (лазерным) лучом.

Данный способ по своим основным параметрам очень похож на аргонодуговой вариант с использованием вольфрамового электрода. Но поскольку плазменная сварка обладает более мощной дугой, чем аргоновая, а также способна воздействовать на довольно ограниченный участок, то указанный вид считается намного более эффективным.

Работа плазморезом.

В техническом плане, благодаря действию оборудования на средних токах, гарантируется достаточно глубокое и качественное проплавление металла, в то же время сварной шов получается более узким, чем при воздействии на заготовку обычной дуги.

К такому результату приводит не только весь набор энергетических свойств, но и повышенное давление самой плазменной дуги на сварочную ванну.

Вследствие такого воздействия под дугой образуется слой жидкого металла минимальной толщины.

Кроме того, основная металлическая заготовка хорошо прогревается на такую глубину, которая необходима для высококачественного сваривания.

Третий вид, сварка на больших токах силой более 150 А, еще с большей мощью действует на свариваемый металл. Дуга, образуемая таким током, как минимум вдвое превышает соответствующий параметр сварки с использованием неплавящегося электрода.

При этом происходит полное проплавление заготовки. Воздействие настолько значительное, что в сварочной ванне возникает сквозное отверстие. Фактически весь сварочный процесс включает этап своего рода разрезания заготовки, после которого происходит ее заваривание. Расплавленный металл, выступающий на обратной стороне проникающего шва, удерживает в нужном месте сила поверхностного натяжения.

Применяют этот вид сваривания металлоизделий в случаях, когда необходима соответствующая обработка заготовок из титана, легированных и низкоуглеродистых сталей, деталей из меди и сплавов на основе алюминия и других металлов.

Использование данной технологии дает возможность существенно сократить затраты на качественную сварку металлоконструкций, сделать работу более производительной, а швы — более качественными.

Среди четырех самых распространенных типов сварочных аппаратов: для электросварки, для газосварки, сварочного инвертора и плазменного аппарата — последний рассматривается специалистами как технологически наиболее продвинутый.

По возможности все больше и больше и профессионалов на производстве, и частных мастеров у себя дома стараются применять для своей работы именно плазменное оборудование. Людям, знающим толк в сварочных работах, больше всего импонирует возможность очень быстро выполнить сварку, причем с высоким качеством и при малом количестве неоправданных отходов.

Таблица сравнения некоторых видов плазморезов.

Для того чтобы аппарат для плазменной сварки работал нормально, фактически необходимы всего лишь два функциональных компонента: электричество и сжатый воздух.

Данное оборудование привлекает внимание и тем положительным фактором, что при периодических ремонтах и регламентных операциях в нем требуется поменять только плазмотронное сопло и электрод, в то время как, например, газокислородные приборы требуют периодической перезаправки с использованием сертифицированных газовых баллонов и соответствующих присадок.

Все плазменное сварочное оборудование делится на две группы, в зависимости от типа плазменной струи, на аппараты прямого и косвенного действия. Сварочная дуга, образуемая в приборах первой группы, имеет форму цилиндра и отличается повышенной температурой. Такие сварочные устройства снабжены более эффективной системой превентивного охлаждения.

У аппаратов с дугой прямого действия, по сравнению с аппаратами косвенного действия, более высокий КПД. По этой причине приборы первой группы используются в основном в операциях по сварке, резке и наплавке металлов, в то время как устройства косвенного действия чаще применяются при нагревании или напылении.

Плазменная технология отличается от других сварочных видов. В соответствии с этими особенностями осуществляется подготовка оборудования и материала и их непосредственное использование во время работы.

В частности, для нормальной работы требуется заточка электрода под углом 25-30 градусов. Образуемый при этом конус по длине должен равняться 5-6 его диаметрам. Острие конической части следует слегка притупить.

При сваривании металлических листов необходимо следить, чтобы не образовались зазоры более 1,5 мм. Заготовки желательно закреплять таким образом, чтобы оси сварных стыков четко совпадали друг с другом.

Весь процесс сварки рекомендуют проводить на постоянном токе. Защитный газ подается к месту сваривания за 10-20 секунд до начала возбуждения плазменной дуги.

Во время работы плазмотрон необходимо удерживать на расстоянии не более 1 см от обрабатываемой заготовки.

В течение всего сварочного процесса надо следить, чтобы дуга не обрывалась. В случае обрыва точка, где это произошло, тщательно зачищается. Возобновить сварку следует чуть ранее точки обрыва.

Соблюдение этих и некоторых других правил эксплуатации плазменного сварочного оборудования поможет сделать весь процесс эффективным и безопасным.

Источник: http://expertsvarki.ru/tehnologii/svarka-plazmennaya.html

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Ночные линзы для коррекции зрения
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Упражнения для глаз

Закрыть